21.10.2014

Güdel bietet einen neuen Bearbeitungsprozess zur Oberflächenbehandlung. Mit der roboter- und laserbasierten Lösung roboClean eröffnen sich neue Anwendungsmöglichkeiten beim Reinigen, Abtragen und Säubern. So universell der Prozess ist, so vielseitig sind auch seine Einsatzgebiete.

Bei der konventionellen Bearbeitung von industriellen Oberflächen kommen meist Strahl- oder nasschemische Verfahren zum Einsatz. Mit Druckluft oder Schleuderrad wird entweder Sand als Strahlmittel verwendet oder stark abgekühltes Kohlenstoffdioxid als Trockeneis auf die Oberflächen geschossen. Nachteile dieser Verfahren sind das Risiko der Oberflächenbeschädigung, der hohe Energieaufwand und der grosse Platzbedarf. Dabei können nicht unerhebliche Mengen von Abfallstoffen anfallen.

Materialschonend, umweltfreundlich und effizient mit Laser
Mit der eingesetzten Lasertechnologie umgeht Güdel die Nachteile der konventionellen, abrasiven Oberflächenbearbeitung. Dank einer genauen Strahlführung und einem präzisen Abfahren der geometrischen Formen lassen sich die Abtragungen genau kontrollieren. Das System von Güdel eignet sich vor allem für die Reinigung von Werkzeugen und Formen, Abtragung von Deckschichten wie Lacke und Rost sowie Aufbereitung von Oberflächen für anschliessende Bearbeitungsschritte. Darüber hinaus ergeben sich weitere Anwendungsfelder in den Bereichen Holz, Plastik, Metall, Stein, Glas, CFK, Pharma, Lebensmittel und viele mehr.

Die Vorteile liegen auf der Hand. Die Bearbeitungszeit verkürzt sich erheblich und eine Bauteilbeschädigung kann vermieden werden. Die Bearbeitungsergebnisse sind von sehr hoher Qualität.

Auch ist das Verfahren besonders umweltfreundlich. Die Anlage arbeitet leise und benötigt deutlich weniger Energie. Die Arbeitsumgebung bleibt schmutzfrei. Denn Chemikalien kommen nicht zum Einsatz. Umherfliegendes Schneidmaterial gibt es nicht und es fallen auch keine Abfallstoffe an. Nur in geringsten Mengen fallen wegen der Lasertechnologie Partikel an, die sich sortenrein und vollständig sammeln sowie umweltgerecht entsorgen lassen.

Leichte Integration in den Fertigungsprozess
Das schlüsselfertige Komplettsystem von Güdel besteht aus einem skalierbaren vier- bis sechsachsigen Flächenportalroboter. Die Wiederholgenauigkeit liegt bei deutlich unter einem Millimeter. Der roboClean kann sowohl manuell als auch automatisch bedient werden. Das System von Güdel lässt sich leicht in den Fertigungsprozess integrieren, so dass keine Zeitverluste im Zusammenhang mit externer Oberflächenbearbeitung entstehen. Der benötigte Arbeitsbereich kann den Kundenbedürfnissen individuell angepasst werden. Arbeitsbereiche von 1 m³ bis über 360 m³ sind möglich.

Der Laserstrahl wird linienförmig abgelenkt, um die Einwirkzeit des Laserlichtes so gering wie möglich zu halten. Dadurch bleibt das Material des Werkstückes kalt und wird nicht beschädigt. Aber auch bei hohen Temperaturen oder an schwer zugänglichen Bereichen spielt diese Technologie ihre Vorteile aus.

Es ist auch möglich, nur bestimmte Stellen zu bearbeiten, ohne das ganze Bauteil behandeln zu müssen. Zugleich ist ein sonst erforderliches und aufwendiges Abkleben bzw. Maskieren der übrigen Stellen wegen der präzisen Steuerung nicht erforderlich. Die Bauteildaten können aus den CAD-Daten gewonnen und offline programmiert werden.

Kundenspezifische Vorabtests
Seit 2012 unterhält Güdel ein Kompetenzzentrum, in dem die Kunden den Prozess sowie die Reinigungswirkung ausgiebig testen und sich von den Endergebnissen überzeugen können. Am englischen Güdel Standort in Coventry können Werkstücke von bis zu zehn Metern nach den individuellen Bedürfnissen bearbeitet werden.

Güdel hat bereits mehrere Projekte erfolgreich realisiert. Es handelt sich um noch vertrauliche Anwendungen in den Bereichen Aerospace und Automobil. Weitere sind in Bearbeitung. Die Kunden schätzen insbesondere die flexible Einsetzbarkeit und die Kostenvorteile dieses Verfahrens.